鋁塑煉油工藝流程圖鋁塑煉油的整個裂解流程可以概括為以下幾個步驟：
1. 進料準(zhǔn)備：使用全自動連續(xù)進料設(shè)備，將廢舊鋁塑材料送入反應(yīng)釜。這一過程通常是密封進行的，以確保操作的安全性和環(huán)保性。
2. 高溫裂解：反應(yīng)釜被加熱到一定溫度，廢舊鋁塑材料在高溫?zé)o氧環(huán)境下發(fā)生裂解反應(yīng)。這一過程分解出油氣、鋁和炭黑等物質(zhì)。溫度控制是關(guān)鍵，以確保有效裂解而不產(chǎn)生有害副產(chǎn)品。
3. 油氣冷卻與收集：產(chǎn)生的油氣首先進入緩沖罐，然后依次通過立式冷凝器和臥式冷凝器，在這里油氣被冷卻并液化成油。這一系列冷凝步驟確保了油氣的有效回收。
4. 尾氣處理與循環(huán)利用：未能冷凝成液體的尾氣被收集，并通過脫硫除味塔進行凈化處理，去除有害物質(zhì)，之后這部分凈化后的氣體可以作為燃料回爐使用，有助于節(jié)能減排。
鋁塑煉油工藝流程圖
5. 煙氣凈化與排放：在裂解過程中產(chǎn)生的黑煙和其它煙氣經(jīng)過脫硫除塵塔、水膜除塵器等凈化裝置處理，以達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，隨后安全排放到大氣中。
6. 冷卻排渣：待反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降至安全水平，一般約為50°C左右，就可以開始排渣。這時，反應(yīng)釜內(nèi)的鋁錠和炭黑等固體殘留物會被自動排出，并進行收集打包。
7. 設(shè)備維護與準(zhǔn)備下一爐：在完成排渣后，會對反應(yīng)釜進行必要的清理和檢查，準(zhǔn)備進行下一輪的裂解作業(yè)。
整個流程設(shè)計旨在高效轉(zhuǎn)化廢舊鋁塑為有用資源，同時確保生產(chǎn)過程的環(huán)保和能源的循環(huán)利用。
